活性炭吸附凈化除臭裝置 活性炭吸附除臭設(shè)備 光催化除臭設(shè)備 光氧催化廢氣處理裝置 UV光解凈化器設(shè)備 光解氧化除臭設(shè)備 uv光解除臭設(shè)備 廢氣酸霧凈化塔
工業(yè)廢氣處理的方法有哪些
廢氣處理方法、處理技術(shù)、工作原理及應(yīng)用范圍、技術(shù)***點(diǎn)、***缺點(diǎn)的比較。
直接燃燒法
使用氣體或油等輔助燃料燃燒,在高溫作用下加熱混合氣體將有害物質(zhì)分解為無(wú)害物質(zhì);適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣
直接燃燒法對(duì)有機(jī)廢氣的處理效率在99%以上,主要適用于風(fēng)量小、濃度高的有機(jī)廢氣的處理。一次投資成本低,運(yùn)行成本低,余熱回收價(jià)值***。
投資適中,運(yùn)行成本高,處理效率高,余熱回收價(jià)值高,安全性要求高。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮法
以陶瓷纖維為基材制成蜂窩狀***圓盤(pán)輪,表面涂覆疏水性沸石作為吸附劑。轉(zhuǎn)輪法與活性炭吸附相比,是動(dòng)態(tài)吸附分析,沒(méi)有解決吸附劑飽和的問(wèn)題。適用于高風(fēng)量低濃度廢氣。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)對(duì)有機(jī)廢氣的吸附效率可達(dá)95%以上,主要適用于風(fēng)量***、濃度低的有機(jī)廢氣。轉(zhuǎn)輪運(yùn)行成本低,初投資成本高。
投資成本高,運(yùn)行成本低,處理效率高,維護(hù)成本低。
催化燃燒法
廢氣被加熱,通過(guò)催化燃燒轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水;該方法具有起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便等***點(diǎn),適用于高溫或高濃度有機(jī)廢氣。
催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化效率可達(dá)95%以上,適用于小風(fēng)量、中高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣,一次性投資成本較低,運(yùn)行成本較低,能量回收效果***。符合清潔生產(chǎn)和綠色能源的相關(guān)概念。
投資成本低,運(yùn)行成本低,處理效率高,維護(hù)成本低。
再生燃燒
使用氣體或油等輔助燃料燃燒,在高溫作用下加熱混合氣體將有害物質(zhì)分解為無(wú)害物質(zhì);適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣。
蓄熱式燃燒爐對(duì)有機(jī)廢氣的凈化效率可達(dá)99%,主要適用于中低風(fēng)量、高濃度、中高溫的有機(jī)廢氣。一次投資成本高,能量回收效率高,運(yùn)行成本低,一般與轉(zhuǎn)輪配套使用,處理效果***,無(wú)二次污染。
投資成本高,運(yùn)行成本適中,處理效率高,維護(hù)成本適中。
活性炭吸附方法
對(duì)于制備和涂覆,原則上裝置的設(shè)計(jì)風(fēng)速為:顆粒炭≤0.5m/s,蜂窩活性炭≤0.8m/s,適用于廢氣溫度。
活性炭吸附裝置對(duì)有機(jī)物的吸附性能可達(dá)90%左右,適用于中低濃度有機(jī)廢氣的處理。***投資成本低,運(yùn)營(yíng)成本低,耗材成本高。活性炭的更換取決于實(shí)際濃度。
投資成本低,運(yùn)行成本高,處理效率適中,維護(hù)成本低。
吸附-冷凝回收法
混合、噴漆、合適的廢氣溫度。
活性炭吸附裝置對(duì)有機(jī)物的吸附性能可達(dá)90%左右,適用于中低濃度有機(jī)廢氣的處理,一次性投資成本低。吸附飽和時(shí)可通過(guò)蒸汽解吸回收溶劑,解吸后的活性炭可重復(fù)使用,降低了運(yùn)行成本。
投資成本低,運(yùn)行成本適中,處理效率適中,溶劑可循環(huán)使用,維護(hù)成本低。
吸附-催化燃燒法
混合、噴漆、合適的廢氣溫度。
活性炭對(duì)有機(jī)物的吸附性能可達(dá)90%左右,適用于中低濃度、中高風(fēng)量有機(jī)廢氣的處理。燃燒去除率可達(dá)95%,運(yùn)行成本低,一次投資成本不高。
投資成本低,運(yùn)行成本低,處理效率高,維護(hù)成本低。
低溫等離子體法
建議將共混涂布與吸附、吸收等其他適合廢氣溫度的技術(shù)相結(jié)合。
低溫等離子體對(duì)惡臭廢氣的去除率可達(dá)80%,適用于惡臭廢氣的處理。
投資成本適中,運(yùn)行成本低,處理效率低,維護(hù)成本高。
水噴淋法
水性涂料使用生產(chǎn)線,主要污染物需要是水溶性的,定期換水。
噴水法對(duì)含水溶性有機(jī)物的有機(jī)廢氣的去除率可達(dá)95%以上,一次投資成本低,運(yùn)行成本低。
投資成本低,運(yùn)行成本低,處理效率取決于組分。
應(yīng)根據(jù)風(fēng)量、凈化要求、設(shè)備運(yùn)行及施工經(jīng)濟(jì)性、現(xiàn)場(chǎng)工況及廢氣濃度等具體工況,綜合考慮如何選擇有效的處理工藝。