再生催化燃燒是在催化劑的作用下，將揮發性有機物在200 ~ 400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，凈化烴類氣體，是消除惡臭的有效方法之一。

　　等離子除臭設備具有蓄熱式焚燒爐的***點，具有能量回收和低溫催化反應的***點。催化劑置于再生材料的***部，熱回收率可達95%。

　　等離子除臭設備性能******的關鍵是采用***殊的貴金屬或過渡金屬催化劑浸漬在鞍狀或蜂窩陶瓷上。氧化發生在低溫，這降低了燃料消耗和設備成本。

　　再生催化燃燒去除效率高,無二次污染,應用范圍廣,可以處理多個工作條件,穩定的轉換效率,合理的氣流分布,確保防爆措施的有效性,點火溫度低、無焰燃燒,減少開火,節約能源,同時極***地提高安全。蓄熱室和催化室共分為8個相等的部分，其中3個為入口區，3個為排氣區，1個為凈化區，1個為盲區。通過旋轉閥的旋轉，對各個區域的陶瓷填充層和催化層進行加熱、冷卻和凈化，完成氣體的凈化功能，回收熱量。

　　等離子除臭設備可以同時去除多種有機污染物，具有結構緊湊、運行可靠、易于管理等***點;控制簡單,與更多的床類型相比,再生催化燃燒使用旋轉閥而不是更床類型的閥門,容易控制,提高氣流開關的穩定性,克服扇背壓和凈化過程不連續的問題,即使不旋轉閥,氣體仍然可以成功的排出,提高設備的安全性。

　　凈化再生催化燃燒率高,適應性強,能耗低的燃燒方法,沒有二次污染,應用于高濃度的廢氣的場合更重要的是,催化劑***部的蓄熱材料,使凈化達到******,熱回收率高達95%,現在一些***家開始使用技術來取代有機廢氣凈化處理,將有毒的HC化合物反應成CO2和H2O，控制了無毒性污染，可使操作成本降低33% ~ 50%。

　　再生催化燃燒通過除塵和滅火系統。然后進入換熱器，送入加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度。有機廢氣通過催化床的作用分解為二氧化碳和水，進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入氣體的溫度上升到反應溫度。如果不能達到反應溫度，加熱系統段通過自動控制系統實現補償加熱。

　　再生催化燃燒是操作方便,設備工作,實現自動控制,安全可靠,設備啟動,只有15 ~ 30分鐘變暖點火溫度、低能耗、貴金屬、鉑和鈀在當今先進的蜂窩陶瓷載體浸漬催化劑,比表面積***,阻力小,凈化率高,烤,廢熱可以減少返回原來的烘烤,消耗功率;也可作為其他方面的熱源，使用壽命長，催化劑一般兩年更換一次，載體可再生。

　　UV光氧催化燃燒設備